镁砂使用注意事项

1、97电熔镁砂：MgO≥97%,颗粒密度≥3.45g/cm3,灼减≤0.3%。主要生产转炉炉身、炉帽产品及转炉供气砖产品；

2、98C高纯镁砂：MgO≥97.2%,颗粒密度≥3.25g/cm3,灼减≤0.3%。主要生产转炉炉底产品；

3、大结晶电熔镁砂：MgO≥98.2%,颗粒密度≥3.50g/cm3,灼减≤0.25%。主要生产转炉出钢口管砖产品；

4、975二钙电熔镁砂：MgO≥97.5%，CaO/SiO2摩尔比≥2，颗粒密度≥3.45g/cm3,灼减≤0.3%。主要生产电炉砖产品；

5、98二钙电熔镁砂：MgO≥98%，CaO/SiO2摩尔比≥2，颗粒密度≥3.50g/cm3,灼减≤0.25%。主要生产电炉砖产品；

6、镁砂的CaO/SiO2对于镁碳砖的使用性能影响较大，CaO/SiO2＜1时，生成高熔点的M2S,1＜CaO/SiO2＜2，则生产低熔点的硅酸盐，且SiO2会使方镁石表面活化，促进MgO和C反应，加速方镁石的溶解和石墨的氧化，CaO/SiO2摩尔比≥2时 ，生成高熔点的C2S3和C2S3，且有利于镁砂与石墨共存的稳定性，可形成坚固的挂渣层，抑制石墨氧化。考虑到使用效果和综合效益，一般选用97电熔镁砂。

泥料配比的要求

1、 抑制或隔开颗粒间结合可以降低耐火材料的弹性率，提高耐崩裂性能，因此镁碳砖应以连续的碳结合网络为骨架，镁砂颗粒填充在骨架网络中，镁砂颗粒之间没有共同的界面（使镁砂的热膨胀收到碳网络的约束以及镁砂/碳界面的存在使基质部分韧性增大，从而使镁碳砖整体的线膨胀率降低、热传导率增强，热稳定性能提高）。

2、 镁碳砖配料应以大、中颗粒相互接触的概率越小越好，特别是粗颗粒之间的接触更应如此。配料的原则是降低大颗粒的配入量，增加基质部分（镁砂细粉）或中颗粒的用量，同时控制镁砂（≤0.074mm）/石墨的比例，以达到高填充密度的基质部分；
3、 配入较多的细粉可以提高基质部分的填充密度。这一配方适用于热稳定性镁碳砖的配料，是在达到大限度地降低基质部分气孔率的同时，降低中颗粒的用量，以达到尽量减少镁砂中颗粒对降低镁碳砖气孔率的干扰。

4、 高强度耐蚀型镁碳砖的配方采用三级配料，可以将石墨与镁砂细粉并为同一颗粒来看待。采用粗颗粒填充满后，再填充中颗粒，最后是石墨和细粉。但是相邻颗粒之间都有接触而不能形成或不能牢固形成碳结合网络骨架的显微结构。当它受热时，镁砂颗粒的热膨胀可以相互传递，而碳对镁砂颗粒没有或者很少约束，结果镁碳砖的线膨胀率很大，不连续的碳结合也不利于热量传导，这种配方的镁碳砖强度高耐侵蚀，但热稳定性能不好。