夜光粉的使用方法 

《一》 夜光油漆配方：

氯丁橡胶15%，轻质氧化镁1.0%，荧光发光粉10%，甲苯1.0%,白炭黑1.0%乙酸乙酯1.0%，氧化锌1.0%2402树脂余量，硫磺0.5%
操作步骤，将以上组分加入反应釜中进行搅拌共混，于40~50℃保温搅拌即可。用于铭牌、安全装置。 夜光涂料配方：
中油度醇酸树脂17.1，醇酸锰0.03，磷光性颜长效夜光粉1，酸辛0.033.。二甲基硅基氧烷40，过氧化2、4-二氯苯甲酰0.75二氧化硅35，用铜活化的硫酸锌20。
将上述各组加入混合器中，进行混合搅拌，然后，在加入研磨机中进行研磨，既得夜光漆。性能，能在黑暗处发光，用于涂刷与安全标牌，多用于安全装置，可预防事故的发生。

发光涂料配方：

发光涂料的合成配方，交通路面划线的夜光涂料（%），夜光粉30~40钛白粉5~25，锌钡白0~20，碳酸钙2~10,钴锰等催化剂1~5，金属颜料0~10，紫外吸收剂0~10，聚合油漆料30~60，柢白0~15，滑石粉3~15，二氧化硅0-10，玻璃珠0-30，稀释剂适量。
在常温下按比例称取上述物料，首先把聚合油漆料加入混合器中，依次加入钛白粉，柢白、锌钡白、滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、配料等，便加入便搅拌，混匀后研磨，是粒度为50μm以下，并用稀释剂调整好粘度，在加入夜光材料、玻璃珠、钴锰等催干剂，并高速搅拌，研磨，是涂料达到60μm以下，并用稀释剂稀释其粘度为50-150s。 夜光

标牌配方：
照明光源的发光涂料（%）夜光粉30-70复合树脂20-70，增塑剂、固化剂0-20配料0-15，稀释剂适量。
操作步骤，把稀释剂、复合树脂加入研磨机种，进行搅拌研磨均匀后，在加入夜光涂料、增塑剂、固化剂、配料、搅拌研磨使粒度为60μm以下，用稀释剂调整好粘度。上述复合树脂为环氧树脂、醇酸树脂，过氧乙烯树脂，三聚氰胺树脂等透明树脂。

《二》 、长效夜光粉|发光粉|荧光粉与聚氯乙烯树脂配方：
聚氯乙烯（pvc） 16－18％加环已0％，热熔化后即为原浆。先将环乙亘倒入容器中， 然后加入pvc。并随加随伴。待加完后，将此容器放在不超过50℃的热水中， 搅拌溶解15钟，直至pvc全溶解为止，这就是原浆，原浆100％加夜光粉30％搅拌均匀， 静置30分钟就成为夜光浆了，另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。 

 2、长效夜光粉|发光粉|荧光粉与不饱合聚脂树脂配方： 
先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内， 然后每100份191树脂加入20份夜光粉， 搅拌均匀再加2－4份固化剂，搅匀后，加促进剂1－2份，充分进行搅拌，以上配制程序不能颠倒。  应注意的几个问题 
选择夜光材料：夜光体有长效与短效、水性与油性之分，如果不懂好找伟祺颜料生产的发光材料。

配原浆用间接温水溶解时，热水最高温度不超过65℃，最低不可低于48  ℃。 
在冬季施工时pvc原料可适当多加一点，使之变稠些，夏季施工时环乙酮要适当加多一些，使之变稀否则刮制不畅 
上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在，如工作量大时，先配好夜光浆，进行一次试制，找出最佳的原料配比，以达到最佳效果。 

3、长效夜光粉|发光粉|荧光粉使用不饱合树脂的注意事项：
①施工气温， 即施工时的环境温度不能低于15℃，空气相对温度应小于80％。 

②固化剂的最大用量不大于6％，促进剂的最小用量水小于0.5％。 

③调解树脂的固化速度一般只增减促进剂的用量。 

④树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释 

⑤1号固化剂必须用1号促进剂， 2号固化剂必须用2号促进剂，不能错用。  在使用中不能将固化剂和促进剂同时加入树脂中，严禁二者混合或接近放置。 

⑥不宜用铜器装树脂，切勿混进酚醛树脂粉 及硫酸、橡胶、铜盐、甲醇等物，特别是水和画幅底板中的水气，否则会影响树脂的性能和成品的光洁度。 

⑦树脂及固、 促两剂系易燃品，使用、储存、运输均应小心。应存放阴凉处，切勿近火，也不可敝口存放。 

⑧工具自理可在树脂未固化前， 用温热洗衣粉水加锯末清洗，某些模具或工具不宜清洗的可用丙酮擦洗。 

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