氮化硅陶瓷球

制作陶瓷球的常用材料为氮化硅（Si3N4）、碳化硅（SiC）、氧化铝（Al2O3）和氧化锆（ZrO2）。在这四种陶瓷材料轴承球中，Si3N4的综合性能好。Si3N4 具备耐高温、耐腐蚀、电绝缘、无磁性、高强度、密度小等性能。本部门自制高纯、超细Si3N4粉，采用近净尺寸成型方法、GPS-HIP组合工艺，制造出的陶瓷球不仅材质优良，而且毛坯球形好，大大降低了磨加工成本，缩短了加工周期，从过去的几百小时缩短到目前的几十小时。并探索出陶瓷球磨加工的一整套成熟工艺，建立了完整的陶瓷球生产线，现已可以大批量生产各规格陶瓷球，精度可达G5级，部分规格可达G3级。  

 

上为常用规格,本所也可根据客户需求生产直径0.8mm～57.15mm的氮化硅球。 

陶瓷球精度等级(GB308-2002 ISO3290-1998)

等级  球直径变动量( um) 

球形误差( um) 

表面粗糙度(Ra,um)   

氮化硅陶瓷球是在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷，具有高强度,高耐磨性,耐高温,耐腐蚀，耐酸、碱、可在海水中长期使用，并具有绝电绝磁的良好性能。在800℃时，强度、硬度几乎不变，其密度为3.20g/cm3，几乎是轴承钢的1/3.重量，旋转时离心力小.可以实现高速运转。还具有自润滑性，它可以使用到无润滑介质高污染的环境中。成为陶瓷轴承,混合陶瓷球轴承的首选球珠 

 

 

轴承用氮化硅陶瓷球

产品说明：
轴承用氮化硅陶瓷球在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷，维持共有结合，陶瓷强度高、耐磨性好、刚度高、耐腐蚀、耐高温、电绝缘、不导磁、比重小等一系列金属材料不具备的性能，适合做高温结构材料，已成为陶瓷轴承的首先材质。      
产品特性：

1、耐腐蚀强酸、强碱、海水中亦可使用。

2、耐高温，氮化硅陶瓷球在8000C时，强度、硬度几乎不变。    

3、不导磁、绝缘，磁场中亦可使用、不导电。

4、重量轻、比一般材质的轴承轻1/4，其密度为3.20g/cm3。     

5、高钢性、高强度、其硬度比轴承纲高一倍，弹性模量高约1/3。    

6、高速回转，转动体（球）的重量轻，旋转时离心小。

7、氮化硅陶瓷球的线膨胀系数为3.2×10-6/K,几乎是轴承钢的1/4。

8、氮化硅陶瓷球轴承的自润滑性可以解决润滑介质造成的污染和添加不便。     

9、耐药品性、机械强度、破坏韧性、低导热性。

  应用领域：复合轴承、机械密封件、化学泵、喷嘴、汽车零部件、热交换机零部件、真空设备等和各种恶劣环境中。

 

●●氮化硅球的主要优点在于：

1、比钢球轻59％，大大减少了轴承高速和加速运转时对沟道的离心力、碾压以及磨损；  

2、弹性模量比钢大44％，意味着在受力时变形量比钢球大为减少；  

3、硬度比钢更高，Rc达到78； 

4、摩擦系数小；

5、热膨胀系数是钢的1/4，能够承受温度剧变；
6、容易获得几乎完美的表面光洁度，Ra可以达到4～6纳米；

7、耐高温：氮化硅陶瓷球在1050°C高温仍然具有很高的强度、硬度；  

8、永不生锈，可在无油润滑的条件下工作； 

9、比钢更耐化学腐蚀； 

10、无金属污染；  

11、无磁性；  

12、电绝缘。

13、不存在粘附磨损；

  这些优异性能的综合使得氮化硅成为高性能轴承滚动体材料的首选。  

●●用途：

  氮化硅陶瓷球可用于各种有极限性能要求的轴承：高速/超高速轴承、高精密轴承、真空轴承、高/低温轴承、非磁性轴承、高精密滚珠丝杠；也可以用于化工泵、高温泵、计量泵中用做阀球、测量球。

  氮化硅陶瓷球一般装配成混合轴承，也可广泛应用于化工、冶金、医疗、食品、油田、电子等其他行业。

●●公司产品特色：产品性能稳定，一致性良好，达到ASTM F2094-03a标准。 

●●产品规格：0.4mm~100mm。  

●●可提供级别：G3~G40。

●●备注：
1）以黑色氮化硅球为主，如有需要，亦可提供灰色氮化硅球。

2）备有大量库存，可满足随时发货要求。

3）可满足各种非标尺寸和规值要求。

性能优点：

陶瓷球产品性能稳定，以氮化硅综合性能最佳。与钢比较，质量比钢轻，摩擦系数小，运动性能佳，弹性模量比钢大50%，热膨胀系数小于钢的25%