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南京功磊红砂贸易有限公司对红砂用途分析归纳明细。
发表时间:2011-3-24  文字 〖 〗  阅读次数:12853   [关闭窗口]

2011年 南京功磊红砂对红砂的用途做了归纳,在制定工艺时,主要应确定好以下几项:1、确定合适的红砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标,也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标,铸铁件一般采用红砂生产,实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求,而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下,要达到这一目的,就要增加设备、或增加红砂再生次数、或多补加新砂,这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。由于工艺及管理得当,并没有因为LOI值的改变而影响铸件的质量指标。2、确定合适的铸造工艺参数(1)确定合适的终强度一般地,红砂混制好后,经过24小时左右的自行硬化,便可达到高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同,造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时,因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业,可采用24小时终强度标准;铸型固化时间不超过的24小时的企业,以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时,在生产中还要克服两方面的倾向:一方面为保证质量而盲目提高强度,使铸造成本提高,造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度,结果造成质量不稳、波动范围大,使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。各企业应根据本身的情况确定合适的终强度,从而达到在保证铸件质量的前提下最大限度地节约红砂,降低铸造成本。(2)确定合适的砂铁比红砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比红砂的要小,但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高,生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块,使再生机负担加重,脱膜率降低,LOI值升高,铸件产生气孔的可能性增大;如果砂铁比太低,浇注时容易产生跑火,铸件容易产生变形。根据我们的经验,砂铁比应选择为2.2~3:1。(3)确定合适的造型工艺铸件成品率的高低,直接影响着铸造成本,合适的造型工艺不但能够保证铸件质量,更能够降低铸造成本,减少铸件废品率是降低铸造成本最明显最直接的措施之一。在确定造型工艺时,尽量制作专用砂箱、箱壁多留气孔,模型做实样、采用模板造型,浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散,涂料涂刷均匀、不漏涂,多设出气冒口、保证型芯排气顺畅。三、正确选择原材料是降低树脂砂铸造成本的基础。原材料的选择对铸造成本有较大影响,这一点已得到绝大多数同行们的认可,因为原材料的好坏,一方面影响着各种材料的加入量和消耗量,另一方面影响着铸件的质量指标。1、原砂的选择原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类,由于擦洗砂中含泥量少,故可大大减少树脂的浪费,应先选择,其次选水洗砂,但决不能使用未经处理的原砂。擦洗砂本身的价格不高,一般为50元/t至70元/t,但其运费较高,2、树脂的选择树脂的价格较贵,一般在10000元/t左右,故其对铸造成本影响较大,同时由于生产厂家的生产设备参差不齐,生产的树脂的质量也有较大差别。如果选择了质量较差的树脂,既影响了型砂的质量,造成铸件废品增多,又增大了红砂的加入量,直接结果是使铸造成本增大,因此对原材料的选择,不能只根据生产厂家提供的技术数据确定,而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解,并尽量自己对红砂的各项指标进行检验或请有关检验部门进行检验,或借鉴同类使用厂家的经验,或选择信誉较好的知名大企业的产品。我公司红砂质量较好且性能稳定,其实际生产成本低。3、其它原材料的选择其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等。


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